安燈系統及可視化


一、安燈系統的由來


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在企業生產管理中,生產車間的異常情況是影響整個生產環節最主要的原因,如車間設備運行狀況、產品生產質量、生產線物料短缺等,生產現場和支持部門往往是通過電話或短信的方式進行信息的溝通,這樣會存在信息傳達不順暢,響應速度慢等一系列問題,影響生產效率的同時還可能造成產品質量不合格。所以應運而生了一套存在于設備控制系統和生產執行制造系統外的獨立系統:Andon系統




二、什么是Andon系統?



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Andon整(zheng)(zheng)體亦說(shuo)成(cheng)“安燈(deng)整(zheng)(zheng)體”或(huo)“暗(an)燈(deng)整(zheng)(zheng)體”,是(shi)日語之間音(yin)譯反過來的(de),筆者認為原(yuan)本接觸性(xing)的(de)情況對這(zhe)個越發驚(jing)奇,為些什么說(shuo)成(cheng)“暗(an)燈(deng)”整(zheng)(zheng)體!


Andon裝置是企業主使用在分布不均在工廠各部的片燈和操作系統聲音報警信號裝置,抽取生產銷售線上渠道相關聯儀器和的品質等消息的消息操作專用工具。最快興起于日本國的本田二手車大公司,其主要使用于裝配車間現場的目視化維護維護,在每種個運轉站亦或的的機器購置呼叫器燈,如果你種植方式進行過程中察覺大的問題,進行員亦或的的機器任何會亮起可使關注,可使種植方式大的問題取到有效的處理,防止出現種植方式的的機器出現突然中斷。


雖然說整體淵來源于(yu)二手(shou)車該企(qi)業領域,同時在現(xian)階段的(de)(de)app并(bing)不片(pian)面性的(de)(de)只于(yu)二手(shou)車該企(qi)業領域的(de)(de)工(gong)地(di)生產(chan)經營,已然在常見加(jia)工(gong)制(zhi)造該企(qi)業領域的(de)(de)生產(chan)線上游戲擁有了推薦和app,并(bing)作為(wei)了特好的(de)(de)的(de)(de)效果。對產(chan)線的(de)(de)軟件好品質、儀器(qi)的(de)(de)現(xian)況和原(yuan)輔料(liao)的(de)(de)經營切實發揮出至關(guan)重要的(de)(de)幫助,生產(chan)工(gong)地(di)異常的(de)(de)壯態就能夠(gou)適時的(de)(de)擁有有關(guan)于(yu)不支持(chi)機構的(de)(de)沒有響應和外理。




三、安燈系統的組成


1.現場(chang)信息采集(ji)裝置


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現(xian)廠的信息抓取傳動(dong)(dong)裝置可不(bu)會(hui)是(shi)有線網的旋鈕(niu),也可不(bu)會(hui)是(shi)觸感屏(ping)、移動(dong)(dong)產(chan)品、自動(dong)(dong)化終(zhong)端機或與產(chan)品PLC真接通訊網絡等數據統(tong)計抓取模(mo)型(xing)。當生孩子現(xian)廠冒出如產(chan)品錯(cuo)誤、混料等異常情(qing)況條件時,現(xian)廠相關(guan)人員借(jie)助旋鈕(niu)甚至觸感屏(ping)亮起合適指令燈。



2.現場(chang)看(kan)板/指示



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指(zhi)示標志燈施工在(zai)流水線(xian)(xian)工上,現(xian)(xian)場看板(ban)施工在(zai)產(chan)生、辦公場所(suo)的(de)(de)公共性區城(cheng),各個(ge)部門門成(cheng)員能能依據看板(ban)介紹到(dao)(dao)產(chan)生現(xian)(xian)場的(de)(de)實時交通情(qing)(qing)形并制定相(xiang)關聯(lian)的(de)(de)行(xing)動起(qi)來,處置已完(wan)成(cheng)后現(xian)(xian)場成(cheng)員將(jiang)產(chan)線(xian)(xian)恢愎到(dao)(dao)一切正常的(de)(de)情(qing)(qing)形。



3.后臺管理系統



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控制(zhi)臺工(gong)(gong)作(zuo)平(ping)臺統(tong)計(ji)大部分(fen)數(shu)值(zhi)(zhi)統(tong)計(ji)的(de)數(shu)值(zhi)(zhi)信(xin)息、故事出現的(de)周期(qi)和失敗工(gong)(gong)作(zuo)周期(qi),帶來數(shu)值(zhi)(zhi)統(tong)計(ji)的(de)查尋和追溯到,助力(li)工(gong)(gong)作(zuo)專業人員(yuan)理解失敗的(de)分(fen)布圖制(zhi)作(zuo)問題,合理性(xing)的(de)可以改(gai)善產(chan)出中的(de)失敗。




四、安燈系統工作流程



具備以上三個組成部分,那么一個簡單的安燈系統也就算基本搭建完成了。在實際的生產過程管理中心安燈系統也有一套標準的管理流程,主要可分為數據采集、亮燈報警、現場處理和恢復生產四個環節,如下圖: 

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總結一下,安燈系統的主要功能包括異常上報、協同通知、問題處理、聲光提醒、接收確認、看板提示和異常分析等。異常上報內容也可以自定義,生產人員發現異常通過安燈盒子或智能終端進行異常匯報,刷卡進行上報。根據不同的異常內容,預設流程通知相關負責人。如果負責人在指定時間未處理,則通知其上級負責人處理問題完成后在終端確認完成,異常處理結束,系統自己記錄處理時間和生產延誤時間。工位的異常燈點亮,如屬緊急情況自動蜂鳴報警。生產部或車間看板顯示實時生產信息。系統后臺記錄異常對生產延誤的時間占比為決策者提供數據支持,由此看來暗燈不“暗”!




五、小結



面向越來越精(jing)益管(guan)理(li)管(guan)理(li)的(de)種植打(da)造(zao)技(ji)(ji)(ji)術(shu)業,對于那些安燈(deng)整體軟(ruan)件(jian)性(xing)的(de)工作(zuo)需(xu)要也在(zai)迅(xun)速的(de)提供(gong)。手(shou)機無(wu)線安燈(deng)、微(wei)信(xin)微(wei)信(xin)定(ding)期發布和(he)智力佩戴(dai)等方案格(ge)式(shi)也更合乎(hu)新打(da)造(zao)技(ji)(ji)(ji)術(shu)業的(de)自然數化種植趨勢。當作(zuo)精(jing)益管(guan)理(li)管(guan)理(li)打(da)造(zao)技(ji)(ji)(ji)術(shu)重(zhong)點的(de)一(yi)種目標軟(ruan)件(jian)工具,安燈(deng)整體軟(ruan)件(jian)性(xing)也是MES打(da)造(zao)技(ji)(ji)(ji)術(shu)強(qiang)制執行整體軟(ruan)件(jian)性(xing)中的(de)一(yi)種必(bi)要組建一(yi)些。

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成(cheng)(cheng)都佰思杰(jie)信息技術(shu)有現(xian)集團(tuan)(tuan)公司(si)自(zi)(zi)由研究(jiu)開(kai)發的(de)IOT渠道(dao)融(rong)合就(jiu)了(le)安燈設(she)計的(de)性(xing)(xing)能,也(ye)也(ye)可以支(zhi)持第三點方安燈設(she)計的(de)數(shu)據庫資(zi)料(liao)(liao)交互技術(shu),應對(dui)(dui)快(kuai)速執行(xing)方案(an)自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)千變萬化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua),執行(xing)方面快(kuai)鍵。該集團(tuan)(tuan)公司(si)的(de)交盤收采體(ti)系自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)產線(xian)組得(de)益于打造于行(xing)業產線(xian)自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)建成(cheng)(cheng),具體(ti)的(de)工作比率有:產線(xian)儀器數(shu)據庫資(zi)料(liao)(liao)收采(SCADA)設(she)計、化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學工業儀器人融(rong)合、自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)儲(chu)存(cun)物流產業、自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)儀器論文檢測、產線(xian)安燈設(she)計、工部教育引導設(she)計與(yu)電腦(nao)警(jing)稅(shui)站(zhan)等(deng)一下,形成(cheng)(cheng)了(le)就(jiu)了(le)一大套完善的(de)產線(xian)疏密一起(qi)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)創造應對(dui)(dui)應對(dui)(dui)快(kuai)速執行(xing)方案(an),在(zai)品牌汽車內(nei)容(rong)執行(xing)中(zhong)掌握了(le)雄厚的(de)相關經驗,旨在(zai)通(tong)過為業主給(gei)予合理性(xing)(xing)質(zhi)的(de)精準服務。